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  太阳能电池片自动串焊机
    
 
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YN-600(30-156*156mm串焊)

1. 概述
   本设备是使用焊带按照要求对太阳能电池片进行焊接并连成一串,以供敷设使用的设备。 【设备特点】
   1. 整片和切片的电池片都可以焊接,切片电池片的最小宽度为 30mm;
   2. 自动化程度高,操作简单,运行可靠,噪音小;
   3. 采用红外灯模组对电池片进行整体加热焊接,焊带与电池片结合情况良好,焊接强度高;
   4. 电池片均匀加热,破片率低;

3. 动作说明
   1. 将电池片放入电池片供料盒内,一共有三个料盒,可以根据需要放入同一尺寸规格,宽度相同但形状不同的电池片。
   2. 将焊带放置到供料轴上,并按照要求手动牵引焊带经过助焊剂浸泡槽,整形装置,压紧装置,折弯装置,剪切装置等。
   3. 焊带安装到位以后,手动操作剪切两三次焊带,以剪去焊带起始不良部分,确保焊带正常。
   4. 按下启动键后,焊带夹爪前去拉取焊带,焊带经过折弯,剪断之后,被拉到设定位置。
   5. 灯具下降,利用灯具下方的压块将焊带压住,此时焊带夹爪松开,放下焊带,并向后撤退,以让开焊接位置。
   6. 电池片供料盒下方的升降装置上升,供料盒内电池片上升到设定位置。
   7. 取片汽缸下降,吸取电池片,感应到吸取成功以后,供料盒下方升降电机下降,分片风刀动作,使电池片顺利分离。
   8. 取片轴动作将电池片移动至定位平台上方,取片气缸下降将电池片防止到定位平台上。
   9. 定位平台 X,Y 轴气缸动作,将电池片进行定位。
   10. 放片气缸下降,将电池片吸取起来,并随取片轴移动将电池片放置到焊接平台上。
   11.焊接平台下方的搬送机构上升,托起电池片水平运动,将电池片运送至焊接位置上方,然后搬送机构下降,将电池片放置在焊接平台的焊接位上。
   12. 焊带机构取第二根焊带放置在电池片上。
   13. 灯具下降,压住焊带,焊带夹爪松开,后退;灯具再次下降到焊接高度,开始焊接。
   14. 焊接完成后,灯具抬起,搬送机构将焊好的电池片向后传送一个位置,等待下一个电池片的到来。
   15. 重复4~14的动作,直到整串电池片焊接完成。
   16. 焊接完成的电池串被搬送机构搬送到电池串取串位置,取料平衡杆气缸下降,吸住电池片后上升,旋转电机旋转将电池串翻面。
   17. 水平移动气缸向后动作,使电池出料平衡杆移动到取料平衡杆的上方,出料电机下降,使出料平衡杆上的吸盘吸住电池串,此时取料平衡杆上的真空电池阀动作,释放电池串。出料电机上升到设定位置。
   18. 水平移动气缸向前动作,使出料平衡杆移动到收料盘上方,出料电机下降,将电池串放置到收料盘内,至此一个工作循环结束。

4. 基本规格
   1. 外形尺寸:长度 3650mm×宽度 1400mm×高度 1800mm。(警示灯的高度除外)
   2. 重量:1500 Kg 左右。
   3. 电源要求:3 相 380V,50Hz,30A。需连接中性线及可靠接地。
   4. 空压:0.5MPa 以上洁净干燥空气,平均用量小于 300 升/分钟,真空系采用真空发生器及风机获取。
   5. 使用环境:15~30℃,湿度小于 90%。
   6. 作业速度:最高 5.8 秒/片。
   7. 破片率:  ≤3‰,(对于电池片未经过二次分选,为正品 A 片而言)。
   8. 焊接后电池片露白量:≤±0.3mm。
   9. 电池片之间间距:2~20mm±0.1mm,可以根据要求进行调整。
   10.每串电池片数、长度: 对于 156 整片电池片,每串最大电池片数为 12 片;对于切片电池片,最小宽度不小于 30 毫米。所有电池串的最长长度不超过 1900mm。

5. 产品适用性
   1. 电池片:适用于 3 栅或 4 栅;30~156mm×156mm 的单晶硅.多晶硅电池片.电池片厚度要求不小于180微米
   2. 焊带:材质:镀锡铜带。宽度 1.6~2.0mm,厚度 0.12~0.23mm。卷轴包装,轴心直径 16mm,1~5Kg/卷。
   3. 助焊剂:低固体残留免清洗助焊剂。

6. 各部分详细介绍
   6.1 电池片供料转盘机构
       1. 电池片供料转盘机构是由料盒、分度器和顶升电机三个部分组成;
       2. 料盒一共有 3 个,安装在分度器上,均匀设置在分度器旋转圆周方向;
       3. 分度器可以将料盒进行 120 度的旋转,以根据需要从相应料盒取料;
       4. 料盒下方的顶升电机可以将料盒内的电池片进行顶升和下降,以方便电池片的拾取和分离。
   6.2 电池片传送机构
       1. 电池片传送机构由供料轴、取料气缸、校正平台、供料气缸四个部分组成;
       2. 供料轴用于带动取料气缸和放料气缸,是电池片随之移动;
       3. 取料气缸从供料盒内取出电池片并将其放置于位置校正平台上;
       4. 校正平台上的 X-Y 气缸对电池片位置进行校正,使所有电池片位置一致;
       5. 放片气缸从位置校正平台上将电池片取出并放置到焊接平台上。
   6.3 焊带供给机构
       1. 焊带供给部由焊带供给马达、焊带感应传感器、焊带整形装置、焊带压紧装置、焊带折弯装置、焊带剪切装置等及部分组成;
       2. 焊带供给马达根据焊带感应传感器提供的信号,自动旋转,以供给焊带,直到焊带感应传感器反馈一个焊带到位的信号为止;
       3. 焊带感应传感器为焊带供给马达提供信号,使马达启动或停止;
       4. 焊带整形装置是用来在焊带拉伸整形的过程中压紧焊带,使之不发生移动;
       5. 焊带压紧装置是用来在焊带剪切完成以后固定焊带,使之不向后收缩;
       6. 焊带折弯装置是用来将焊带折一个细小的“Z”形弯曲,使焊带能够更好地与前后电池片进行搭接;
       7. 焊带剪切装置是用来将焊带剪断。
   6.4 助焊剂供给机构 
       1.助焊剂采用独家涂装工艺,即在进行串焊作业前预先用特定自动装置将助焊剂(液)喷涂在电池片的栅线上,然后通过传送平台运送至供片(移送)机构。采用这种技术后能有效增强焊接强度,降低破片率,经加工后的产品表面光洁,不留助焊剂残留。; 
   6.5 焊带拉出机构
       1. 焊带拉出机构是由焊带夹爪、夹爪旋转机构、焊带拉出轴等部分组成;
       2. 焊带夹爪是用来夹紧焊带,是焊带随着夹爪一起运动的装置;
       3. 夹爪旋转机构是用来将夹爪进行一个小角度的旋转,以方便焊带的夹取和放下;
       4. 焊带拉出轴是用来安置焊带夹爪和夹爪旋转机构,并带着他们一起运动,拉出焊带。
   6.6 电池片预热及焊接平台机构 
       1. 电池片预热及焊接平台由两块小的平台拼接而成,每块小平台下面都有独立的加热管及温度控制装置;
       2. 焊接平台的焊接区表面做了阳极镀膜处理,并在上面覆盖铁氟龙耐高温胶膜,以保证在焊接时其表面不会 粘锡。
   6.7 焊接灯具机构
       1. 焊接灯具机构是由焊接灯具和灯具升降轴两部分组成;
       2. 焊接灯具是我公司最近开发出的红外光源模组,具有发热效率高,加热均匀等优点;
       3.灯具升降轴用于焊接时,使灯具根据需要进行上下动作。
   6.8 电池串传送机构
       1. 电池片传送机构是由纵向上下顶杆和水平传送轴组成;
       2. 在进行电池串的传送时,纵向上下顶杆将电池串顶起或降下,使之离开或放置在焊接平台上;
       3. 水平轴用于将电池串进行水平传动,一般每次移动的距离等于电池片宽度加上电池片之间的片缝宽度。
   6.9 电池串翻转机构
       1. 电池串翻转机构由电池串取料翻转杆、顶升气缸、翻转电机等部分组成;
       2. 电池串取料翻转杆为以中空铝型材,在其上安装了一块弹性 EVA 材料,并开有两排小孔,用来吸附翻转机构上的电池串;
       3. 在翻转杆上的吸盘吸住了电池串以后,顶升气缸动作使电池串离开传送平台表面;
       4. 在顶升气缸动作到位以后,翻转电机启动,通过皮带轮使得平衡杆转动,继而带动电池串翻转 180°.
   6.10 电池串出料机构
       1. 电池串出料机构由出料上下气缸、水平移动气缸、出料杆及收料平台组成;
       2. 出料由风扇组成,在其上安装了一块弹性 EVA 材料, ,用来吸附翻转机构上的电池串;
       3. 出料杆向下运动,接近翻转杆,以吸取住翻转杆上的电池串;
       4. 在出料杆将翻转机构上的电池串吸附住以后,出料杆向上运动,水平移动气缸动作,使出料杆移动到收料平台的上方;
       5. 出料上下气缸再次动作,下降到设定高度,将电池串放置到收料平台内的收料盘内。
7. 运动控制系统
   1. 本机控制器采用日本松下公司生产的可编程控制器。
   2. 本机通过台湾威纶通公司生产的 10 寸触摸屏来进行参数设置、动作调试等操作。
   3. 机台上有按钮及开关可以对机台进行运行、暂停、原点复位、紧急停止等控制步骤。
   4. 机台通过2路温度控制模块来对焊接底板温度的预热和焊接位这 两个温度点进行控制,底板的温度一般加热围为 90~150℃.
   5. 焊接灯具模组的功率通过控制器模拟量输出控制,根据需要控制输出比例进行温度控制,最高加热温度可达 400℃。
   6. 机台的运行状态用 3 色指示灯来进行指示。红色灯亮表示故障停机,黄色灯亮表示设备待料或暂停,绿色灯亮表示设备正在正常运行。上述指示灯亮时会伴有相应蜂鸣器提示音。

 
13510235822 王搏 (副总经理)
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