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  太阳能电池片自动串焊机
    
 
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YN-3000B(7-52mm宽度串焊)

1.适用范围
     1.1本规格书适用于全自动太阳能电池片焊接机(型号:YN3000-B);
     1.2为了改善产品性能,本协议书的内容可以依据双方的事前协议进行变更;
     1.3在满足本规格书的范围内,为改善产品性能可能会对硬件、软件或制造工艺进行变更;

2.设备简介

  2.1概述
    本设备用于将1,2,3或4栅线的太阳能电池片,按照设定参数自动串联焊接成电池串。
    采用电烙铁焊接方式;往复式托运传送机构;助焊剂独家涂装工艺;自动供片及拉带。焊接完成后电池串(可选)自动收料
  2.2特点
 高度兼容39/52/62.5/78/104/125/156多种宽带尺寸1、2、3,4栅电池片
 自动化程度高,操作安全可靠、简便,运转平稳,噪声小。
 系统可根据设定的串接片数自动调整焊接动作,使输出的电池片串达到要求片数。
 焊接后太阳能电池导电性好。
 焊接时间短,快速节能,熔合强度高。

3.一般规格
  3.1 适用电池片
      厚度不小于160μm , 单个可焊接栅线长度不低于5mm,的无缺陷产品。
  3.2 适用焊带
      厚度:100μm~160μm
      宽度:1.6~2.0mm
      材质:镀锡铜线 无铅/有铅
  3.3 适用焊剂
      免清洗助焊剂,无卤素元素
  3.4 电池串基本参数
      最大电池片数: 最长580mm/串(如果超出,可提前协商)
    主栅线数: 1、2、3,4栅
    电池片间距: 0.2~10.0mm±0.5mm(可调整)
    外观: 焊接处表面光洁,色泽均匀。
  3.5 操作人员
      一人负责一台机器
  工作内容:
      在供料托盘中放入待焊接的电池片。
      更换焊带盘。
      取走焊接好的电池片串。
  3.6 工作环境条件
      温度             0℃~35℃
      湿度        20%~80%RH
  3.7 外形尺寸:长2600厘米,宽1600厘米,高1750厘米
  3.8 重量        约1000千克

4.机械及电气性能规格
  4.1 主要部品
       4.1.1 供料系统
             双升降供料系统;39/52/62.5/78时为4料盒,其他尺寸为2料盒。装100片/盒。
             防叠片控制:吸取到电池片时,供片下降并延时等待,防止吸头一次吸取两片电池片。
       4.1.2 移载系统
             AC伺服电机带动移载吸取装置高速移载,移载系统有真空吸取释放装置。
       4.1.3 预热系统
             加热模式: 整段式加热,采取PID运算控制电加热器加热,可调温.
       4.1.4 焊带供给系统
             含自动供给,自动切断,定位、焊带轮上的焊带经过导轮逐级输送。
             焊带导出AC伺服马达
             焊带引出夹  气钳
             焊带切断  气钳
       4.1.5 助焊剂系统
             助焊剂采用独家涂装工艺,即在进行串焊作业前预先用特定自动装置将助焊剂(液)喷涂在电池片的栅线上,然后通过传送平台运送至供片(移送)机构。采用这种技术后能有效增强焊接强度,降低破片率,经加工后的产品表面光洁,不留助焊剂残留。;

       4.1.6 焊接系统
             焊接台下面有吸孔,在真空作用下把电池片吸附在焊接台上。
      采用高频涡轮电烙铁焊接,温度范围可精确调。可同时完成两个面的焊接,完成单焊和串焊工作。
       4.1.7 传送机构
           采用凸轮往复式传送机构,双伺服系统带动凸轮、传送轴高速运动。
      传送平台,传送杆上均有吸孔真空吸附,防止传送位移。 
  4.2 电气规格
       4.2.1 电源
             AC-380V 50/60Hz 
             AC380V 50/60Hz  3相5线
       4.2.2 压缩空气
             压力:≥0.5Mpa     流量:≥60L/分钟
       4.2.3 真空
             真空发生器、负压风机
       4.2.4 使用温度
             23±5℃

5.动作说明
      操作人员把电池片放在供料仓中(共有2个供料仓,建议数量不超过100片/仓)。
      自动移载装置把电池片抓取到预热焊接区域。
      焊带输送组件保证焊带的自动供应,自动剪段,保证焊接动作连续进行。
      焊接区高频涡轮电烙铁焊接装置,同时完成电池片正、负极的焊接,可以同时一次性完成单焊和串焊工作。
      焊接后的电池片组通过配套的往复传送装置连续输出。
      系统根据预设定的串接片数自动调整焊接动作,使输出的电池片串达到要求的串接片数。

6.基本规格
  6.1 焊接速度
      平均速度4.5sec/节拍。约2500片/小时(单栅线切割电池片)或1250片/小时((两、三,四栅)切割电池片),综合各种片型稳定串焊效率2500片/小时。注意:以上数据是基于单个电池片统计的。
  6.2 破片率≤3-5‰(此数据是基于公司内部的作业测试统计,不包含电池片本身的不良)
  6.3 ≤0.3mm(此设备是依据电池片的外形定位,如果栅线印刷或切割问题,造成电池片主栅线本身位置偏差较大,则可能引起较大的焊带和主栅线重合度偏差,及发生露白问题。 ≤0.3mm的偏差指的是主栅线位置一致的电池片产品。)

7. 控制系统
  7.1 操作控制系统
      PLC 存储运行程序及数据运算处理
      人机界面 数据输入、参数输入等操作
  7.2 定位控制
      焊带输送校准:目的是使焊带与电池片的主栅线重合。
      焊接机构校准:目的使焊接咀准确的压着到焊带上。
    更换电池片规格的调整:调整料盒的宽
    度以及焊接机构、焊带输送机构的间距以适应不同规格电池片
  7.3 设置控制
      焊接温度设置      用户可以通过高频涡轮控制器面板调整焊接的温度
    生产参数设置      用户可以设置单串电池片的尺寸、间距及数量
  7.4 警报控制
      设备在以下情况下报警。
      发生故障时
      材料用完时
      红色灯亮,错误停机,同时声音报警,需要人工处理。
      黄色灯亮,待机。
      绿色灯亮,机器正在工作。

8. 安装调试
   提供免费上门安装调试,及技术培训(限中国内地地区)

9. 保修政策
   保证期间为12个月,在此期间内发生以设计及制作为起因的故障,无偿修理,终身维护。
  【免责范围】
 由于使用时间较长而引起的表面变化(外表面颜色发黑,局部生锈、脱漆等);
 地震、火灾等不可抗力的原因产生的问题;
 由于环境的明显变化而产生的故障;
 由于使用者的错误使用而产生的故障;
 未经本公司同意,客户自行对设备进行改造、分解而产生的故障;
 更换不合格配件所产生的故障;
 超过规格书中所设定范围使用设备所引发的故障;
 消耗品由于使用时间过长导致损坏所引发的故障;
 其他不能确定原因归属的故障双方协商处理。

 
13510235822 王搏 (副总经理)
电话:0755-33809962 传真:0755-33881216 邮箱:398762542@qq.com
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